We’ve honed and polished our knowledge and technical skills through handling and overcoming “first time problems”, and utilizing the Internet of Things (IoT) for efficient process management, to develop an expertise in a variety of materials such as large, long, and thin thickness, and materials that are difficult to handle .
*deep bending, round corner, R-bending, Z-bending, small edge bending, processing on curved face, closing bending and so on.
We pro-actively use new equipment because new equipment helps young engineers gain experience, and raises up human resource potential. As a result, we’ve increased productivity and accuracy.
As a result, we have currently established our own policy of "anybody can do”.
We will continue always to try new new things and to continue trying our to our best ability.
Our prospect for the future is making a field where engineers can work with their technical skill in their home country, after they have studied in Japan.
To that end, we proudly employ non-Japanese in our company.
Currently, the world is getting smaller. We’re focusing on the next step, while emphasizing the power of engineering techniques and the ties of people.
Trình độ, nghiệp vụ tay nghề của chúng tôi được trau dồi và nâng cao nhờ xử lý tốt các vấn đề ngay “lần đầu xuất hiện”, tận dụng hệ thống thiết bị kết nối Internet (IoT) để quản lý hiệu quả quá trình, trở thành chuyên gia trong lĩnh vực gia công các vật liệu kim loại lớn, dài và dày cũng như các vật liệu khó gia công.
*uốn cong, tạo góc tròn, tạo hình R, tạo hình Z, uốn gập, gia công độ vồng, khóa nối…
Chúng tôi chủ động sử dụng thiết bị mới, tạo điều kiện cho các kỹ sư trẻ tích lũy kinh nghiệm và nâng cao tay nghề với mục đích cuối cùng là tăng năng suất và độ chính xác của sản phẩm.
Kết quả tất yếu là chúng tôi đã xây dựng thông điệp của công ty “Ai cũng có thể làm được”.
Chúng tôi tiếp tục thử nghiệm công nghệ mới và cố gắng hết sức để có thành quả tốt nhất.
Bước phát triển trong tương lai là tạo môi trường cho các kỹ sư có thể làm việc trên mảnh đất quê hương bằng những kỹ năng mà họ được đào tạo trên đất nước mặt trời mọc.
Cuối cùng, chúng tôi rất tự hào khi tuyển dụng các công dân nước ngoài này làm việc cho công ty của chúng tôi.
Hiện nay, khoảng cách công nghệ giữa các nước đang dần thu hẹp. Chúng ta đang tiến tới nền tảng của sức mạnh kĩ thuật cơ khí và các mối quan hệ nhân văn.
Chúng tôi luôn lắng nghe nguyện vọng của khách hàng.
Chúng tôi cung cấp các sản phẩm và dịch vụ với chất lượng hàng đầu mà khách hàng yêu cầu.
Chúng tôi luôn làm việc với thái độ chân thành và trung thực.
Chúng tôi không ngừng nỗ lực nâng cao tay nghề.
Chúng tôi sẽ trở thành một công ty đáng tin cậy mà mọi khách hàng luôn tìm kiếm thông qua việc khơi dậy
cảm hứng và sự thích thú trong công việc.
Company | Bisan co. ltd. |
---|---|
Location | Uematsu 237, Okayama-city, OKAYAMA, Japan postcode 710-0151 |
Phone | +81-086-485-0953 |
FAX | +81-086-485-0950 |
Established | July 7, 2006 |
Employees | 7 |
CEO | Ozaki Susumu |
Business Field |
Metal processing, plate working, painting, and soundproof panel manufacturing and maintenance. |
Công ty TNHH Bisan | Bisan co. ltd. |
---|---|
Đóng tại | Số 237 Uematsu, thành phố Okayama, tỉnh OKAYAMA, Nhật Bản Mã số bưu điện 710-0151 |
Điện thoại | +81-086-485-0953 |
FAX | +81-086-485-0950 |
Thành lập | Ngày 7 tháng 7 năm 2006. |
Đội ngũ nhân viên | 7 |
Giám đốc điều hành | Ozaki Susumu |
Lĩnh vực kinh doanh |
Gia công kim loại, gia công tấm đỡ, sơn sản xuất và bảo trì panel cách âm. |
Metal processing, plate working, painting, and soundproof panel manufacturing and maintenance.
Gia công kim loại, gia công tấm đỡ, sơn, sản xuất và bảo trì panel cách âm.
We are able to process H-section steel and steel piping up to a maximum height of 200mm with our laser machine because the open height is 350mm. We can cut holes of any size and in any position on steel piping with an index jig.
Chúng tôi có thể gia công thép thành hình chữ H và ống tròn có chiều cao lên đến 200mm bằng máy laser bởi vì chiều cao khoảng mở của máy lên đến 350mm. Chúng tôi có thể khoan các lỗ có kích thước khác nhau và ở bất kỳ vị trí nào trên ống thép chỉ bằng một khuôn dẫn.
Using the latest machines, we can handle both thin and thick plates for quick and precise processing (maxiumum material processing size 4300mm).
Sử dụng thiết bị đời mới, chúng tôi có thể gia công tất cả các loại vật liệu tấm từ dày đến mỏng một cách nhanh chóng và chính xác (Kích thước lớn nhất có thể gia công lên đến 4300mm).
We are able to handle large pieces of steel on the Trumatic 500R (maximum material processing size D1800mm - W6000mm - Thickness 9mm); for quick & fast processing of long pieces of steel on the turret punch press (3030mm).
Các tấm vật liệu thép kích thước lớn có thể được cắt đột nhanh gọn bằng Trumatic 500 R (Kích thước vật liệu lớn nhất có đường kính lên đến 1800mm, rộng 6000mm - dày 9mm), các tấm dài thì được gia công bằng máy đột dập có giá đỡ hình tròn hoặc hình quạt (3030 mm).
The 3D surface plate system is an indispensible workbench that suppresses weld warp to the maximum limit. This facility allows us to dramatically improve the quality and productivity of welding.
Bàn máp 3D giúp rà chuẩn chính xác mối hàn, cải thiện đáng kể chất lượng và năng suất hàn.
Robot welding is the use of mechanized programmable tools, which completely automate a welding process by both performing the weld and handling the part.
Những lợi ích lớn nhất của hàn tự động là có độ chính xác và năng suất cao. Hàn bằng robot nâng cao độ tin cậy của mối hàn. Một khi được lập trình hợp lý, các robot sẽ tạo ra những mối hàn y như nhau trên các vật hàn cùng kích thước và quy cách.